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焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜硬件及软件组成。而焊接装备,以弧焊及点焊为例,则由焊接电源,包括其控制系统、送丝机弧焊、焊枪钳等部分组成。更多信息能够参阅本站其他方面内容2、体系的稳定性焊接机器人的控制体系是全部作业过程的中心,在作业中出现疑问能够带来很大的疑问。对于智能机器人还应有传感系统,如激光或-传感器及其控制装置等。-生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人,绝大部分有6个轴。其中,1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置,而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。


点焊机器人需要有多大的负载能力,取决于所用的焊钳形式。对于用与变压器分离的焊钳,30~45kg负载的机器人就足够了。但是,这种焊钳一方面由于二次电缆线长,电能损耗大,也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接;另一方面电缆线随机器人运动而-摆动,电缆的损坏较快。因此,目前逐渐增多采用一体式焊钳。焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动,码盘反馈,使这种焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置。这种焊钳连同变压器在70kg左右。考虑到机器人要有足够的负载能力,能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接,一般都选用100~150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。新的重型机器人增加了可在0.3s内完成50mm位移的功能。这对电机的性能,微机的运算速度和算法都提出更高的要求。






箱体焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源、焊枪送丝机构、回转双工位变位机、工装夹具和控制系统组成。该工作站适用于各式箱体类工件的焊接,在同一工作站内通过使用-的夹具可实现多品种的箱体自动焊接,焊接的相对位置高。该加工设备是由机器人、激光发生器机组、水冷却机组、激光扫描-系统、柔性变位机、工装夹具、安全护栏、吸尘装置和控制系统等组成,通过设置控制系统中的品种选择参数并更换工装夹具,可实现多个品种的不锈钢气室类工件的自动焊接。由于采用双工位变位机,焊接的同时,其他工位可拆装工件,-的提高了焊接效率。由于采用了mig脉冲过渡或cmt冷金属过渡焊接工艺方式进行焊接,使焊接过程中热输入量大大减少,-产品焊接后不变形,通过调整焊接规范和机器人焊接姿态,-产品焊缝-,焊缝美观,-对于密封性要求高的不锈钢气室,焊接后-气室气体不泄露。通过设置控制系统中的品种选择参数并更换工作夹具,可实现多个品种箱体的自动焊接。


工厂选用哪种自动化焊接生产形式,必须根据工厂的实际情况及素要而定。焊接专机适合批量大,改型慢的产品,而且工件的焊缝数量较少、较长,形状规矩直线、圆形的情况;焊接机器人系统一般适合中、小批量生产,被焊工件的焊缝可以短而多,形状较复杂。也可以是同时运动,即变位机一边变位,机器人一边焊接,也就是常说的变位机与机器人协调运动。柔性焊接线-适合产品品种多,每批数量又很少的情况,目前国外企业正在大力推广无少库存,按订单生产jit的管理方式,在这种情况下采用柔性焊接线是比较合适的。



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